Elimina desperdicios, reduce variabilidad y mejora continuamente con metodología DMAIC. Resultados medibles en costos, tiempos y calidad para operaciones reales de tu empresa.
Lean Six Sigma combina dos metodologías complementarias: Lean, que elimina desperdicios y acelera flujos de valor, y Six Sigma, que reduce variabilidad y defectos usando análisis estadístico. Juntas forman el framework de mejora continua más adoptado por empresas de clase mundial, desde Toyota hasta Amazon.
En Chile, muchas PYMEs operan con procesos ineficientes heredados: pasos que no agregan valor, retrabajos constantes, inventarios excesivos y decisiones basadas en intuición en lugar de datos. Lean Six Sigma proporciona herramientas concretas —5S, VSM, Ishikawa, DMAIC— para identificar problemas, encontrar causas raíz e implementar soluciones que se sostienen en el tiempo.
A diferencia de cursos teóricos, nuestros proyectos Lean Six Sigma se ejecutan sobre procesos reales de tu empresa. Cada fase DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) produce entregables concretos y ahorros cuantificados. Al finalizar, tu equipo no solo entiende la metodología: ha resuelto un problema real y tiene herramientas para replicar el éxito.
Proyectos típicos generan ahorros del 15–30% en el proceso intervenido, con ROI positivo.
Six Sigma apunta a 3.4 defectos por millón de oportunidades. Calidad consistente y predecible.
Tu equipo aprende a resolver problemas con datos, no con parches temporales.
Mapeo del flujo de valor actual con tiempos de ciclo, inventarios y actividades sin valor agregado identificadas.
Define, Measure, Analyze, Improve, Control aplicado a un proceso crítico con causa raíz y solución implementada.
5S, Kanban, SMED, Poka-Yoke, Kaizen events y estandarización de trabajo según necesidad del proyecto.
Gráficos de control, capacidad de proceso (Cp/Cpk), pruebas de hipótesis y análisis de Pareto con datos reales.
Sistema de monitoreo post-mejora para asegurar que los resultados se mantengan y no haya regresión.
Taller de 16 horas para que tu equipo internalice herramientas Lean Six Sigma y pueda liderar futuros proyectos.
El scrap supera el 5%, los tiempos de setup son largos y la producción no cumple plan por paradas no planificadas y cuellos de botella.
Los clientes reciben pedidos incompletos o tardíos. No hay métricas de OTIF y el equipo opera en modo reactivo constante.
Facturación, cobranza o aprobaciones internas toman días cuando deberían tomar horas. Nadie mide tiempos ni identifica cuellos de botella.
Seleccionamos el proceso crítico, definimos el problema en términos medibles y recolectamos datos baseline del estado actual.
Análisis de causa raíz con Ishikawa, 5 Whys, Pareto y herramientas estadísticas. Validamos con datos, no suposiciones.
Diseñamos e implementamos la solución en el piso de operación. Pilotamos, ajustamos y validamos resultados.
Establecemos plan de control, documentamos en BPMN, capacitamos al equipo y transferimos ownership interno.
Agenda un diagnóstico gratuito. Identificamos el proceso con mayor potencial de mejora y estimamos ahorro proyectado antes de iniciar.
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